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含钒铁水的作用

使用含钒铁水可以减少混铁炉结瘤。

在高炉车间的生产实践中为了清理冶炼含钒生铁时炉缸内形成的难熔的钛化合物，高炉要周期性地变料改炼炼钢生铁。在装有炼钢生铁的高炉铁水罐中，产品含量TiO2含量不超过5～6%。其中所含大量的SiO2（约40～50%）有助于产品稀释。根据这一点，转炉车间2#混铁炉在使用了九个月的含钒铁水后由于工作容积明显减少而改为使用炼钢铁水。炉顶下面混铁炉温度从1280～1290℃提高到1350～1390℃。肉眼可观察到漂浮在混铁炉铁水表面的悬浮物逐渐减少。一个半月之后混铁炉的工作容积又恢复到设计值。

因此，周期性地将使用含钒铁水的混铁炉改装炼钢铁水有助于减少结瘤和维持混铁炉在工作状态。

悬浮物是被渣层裹住的金属珠（其表面层含50%），同时矿相中富含钙钛矿和钙铁辉石。它在混铁炉内非常稳定不易被破坏，并不断从下一批铁水罐中补充进来。时间一长悬浮物长大到一定程度便开始与炉壁接触并粘附其上，炉子工作空间逐渐变小。

在研究过程中，曾分别从冷修的混铁炉炉衬上，工作混铁炉的铁水表面漂浮着的炉瘤上，以及高炉铁水罐铁水表面取样，试样分析结果表明：尽管化学成分不尽相同，但实际上所有的试样中都会有很高的TiO2。　为此应努力高炉铁水罐和混铁炉内悬浮物的形成。在大家熟知的降低悬浮物生成速度的措施中，提高覆盖铁水渣中的（FeO）含量特别有用。

铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，钒碳合金批发，需要使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度深受较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，用AOD法等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以铬铁生产重要是炼制碳素铬铁。

碳素铬铁

用还原电炉冶炼，钒碳合金生产厂家，采用焦炭作还原剂，钒碳合金求购，硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227-33%，山西钒碳合金，MgO30-34%，Al2O326-30%，Cr2O3lt;9%。由于形成碳化铬，产品含碳4-9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000-48000千伏安，一般采用封闭固定式，冶炼电耗3000-4000千瓦?时/吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000-4000千瓦?时左右。